Sünek demir üretmek için tel besleme sferoidizasyon işlemini kullanırken, stabil sferoidizasyon, mükemmel döküm kalitesi ve operasyonel güvenlik sağlamak için çoklu kritik faktörler yakından izlenmelidir. Aşağıda, netlik için yapılandırılmış bir formatta sunulan temel hususların sistematik bir özeti verilmiştir:
1. Ekipman ve takım hata ayıklama
Tel besleme makinesi kalibrasyonu
Hız ve Uzunluk Kontrolü: Tel besleme hızını koruyun50-200 m/dakika±%2'ye eşit veya eşit bir hata ile. Yanlış kontrol, yetersiz (zayıf sferoidizasyon) veya aşırı (nadir toprak ayrımı) tel girişine neden olabilir.
Kateter konumlandırma: Kateteri yerleştirinKepçe tabanından 100-200 mmbir45 derece –60 derece açıÇekirdek telin erimiş demirde düzgün bir şekilde çözünmesini sağlamak, yüzey yüzen veya kepçe duvar erozyonundan kaçınmak.
Erimiş demir arıtma kepçe hazırlığı
Temizlik ve Kuruluk: Ameliyat ve gaz kusurlarını önlemek için kepçenin artık cüruf veya nem içermediğinden emin olun.
AIDS karıştırma: Büyük ölçekli işleme için, sferoidizer'ın difüzyonunu bile teşvik etmek için kılavuz duvarları veya karıştırma cihazlarını takın.
2. Process parametre kontrolü
Sferoidizer Seçim ve Tel Besleme Miktarı
Çekirdek tel seçimi:
Düşük kükürt (0%05'ten daha az veya eşittir.
Yüksek kükürt (s> 0.
Tel besleme hızı: Tipik olarak0. Erimiş demir ağırlığının% 8 -% 1.2'si, Mg absorpsiyon oranını hedeflemek için deneme üretimi yoluyla ayarlandı35%–50%.
Erimiş Demir Sıcaklığı ve İşleme Süresi
Sıcaklık: Fırın sıcaklığını koruyun1400-1450 derece. Düşük sıcaklıklar sferoidizer çözülmesini engellerken, yüksek sıcaklıklar mg buharlaşmasını arttırır.
İşleme süresi: İçin besleme teli3-5 dakikaTam erime sağlamak için,2-3 dakikaKapanımların kaldırılması için yüzmesine izin vermek için.
Aşılama tedavisi sinerjisi
"Tel Besleme Sferoidizasyon + Akış Aşılama" ı benimseyin. Eklemek{0}}.Grafiti rafine etmek, çürümeyi önlemek ve tam sferoidizasyon sağlamak.
3. Malzeme ve kompozisyon izleme
Orijinal erimiş demir bileşimi
Sülfür (ler) ve fosfor (P): {{0}}}.
Silikon (SI): Sferoidizasyon öncesi SI içeriği1.0%–1.5%Sferoidizasyon sonrası aşılama sırasında aşırı SI'dan grafit bozulmasını önlemek için.
Sferoidizasyon etkisi tespiti
Üçgen test parçası: Tedavi sonrası, kırıkları gümüş gri renk, merkezi büzülme ve radyal grafit açısından inceleyin. Beyaz ağzı olmayan ince, yoğun bir kırılma iyi sferoidizasyonu gösterir.
Spektroskopi ve sertlik testi: MG, nadir toprak içeriğini ve matris yapısını doğrulamak için doğrudan okuma spektrometrisi veya taşınabilir sertlik test cihazlarını kullanın. Sferoidizasyon zayıf ise çekirdek tel ekini ayarlayın.
4 Güvenlik ve Çevre Koruması
Anti-plaka ve yangının önlenmesi
Şiddet içeren erimiş demir ajitasyonunu önlemek için kateteri yavaşça yerleştirin. MG buharı yanmasını (beyaz alevler) önlemek için su ve yanıcı malzemeleri kepçe uzak tutun.
Atık gaz ve toz kontrolü
Atölye kirliliğinden kaçınmak için bir toz çıkarma sistemi aracılığıyla H₂s gaz ve mgO tozunu toplayın ve tedavi edin. Operatörler koruyucu maskeler ve gözlükler giymelidir.
5. Ortak konular ve çözümler
|
Sorun |
Neden |
Çözüm |
|
Sferoidizasyon düşüşü |
Tedaviden kurma süresi> 15 dakika |
{0}}. |
|
Grafit yüzen |
Karbon eşdeğeri>% 4.6 veya yavaş soğutma |
%4,6'dan daha az veya eşit olan karbon eşdeğeri kontrol; Dökme hızını artırın veya döküm sıcaklığını azaltın. |
6. Kalite Güvence Hedefleri
Mekanik Özellikler: 400 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti ve%10'dan daha büyük veya daha yüksek uzama sağlayın.
Kusur azaltma: Hassas süreç kontrolü yoluyla zayıf sferoidizasyon, cüruf inklüzyonları ve gözeneklilik gibi sorunları en aza indirin.
Ekipman, parametreler, malzemeler, güvenlik ve sorun giderme sistematik olarak ele alarak, tel besleme sferoidizasyon işlemi, güvenilir sferoidizasyon ve üstün döküm performansı ile sürekli olarak sünek demir üretebilir.
