Döküm yüzey kalite kusurlarının nedenleri ve çözümü
Döküm yüzey kalitesi kusurları döküm sürecinde yaygın sorunlardır, bu sorunlar yalnızca dökümün görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda dökümün mekanik özelliklerini ve hizmet ömrünü de etkileyebilir. Bu kusurlar esas olarak gözeneklilik, kapanım, çatlaklar, yüzey pürüzlülüğü vb. içerir. Bu kusurların nedenlerini anlamak ve bunları çözmek için etkili önlemler almak, dökümlerin kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için çok önemlidir.
Döküm yüzey kalitesi kusurlarının nedenleri
1. Stomalar
Gözenekler dökümlerin yüzeyinde bulunan delikler olup, oluşma nedenleri başlıca şunlardır:
Uygunsuz döküm sistemi tasarımı: döküm sıcaklığının çok düşük veya çok yüksek olması, uygunsuz döküm hızı, vb.
Kalıp kumu ve boyanın kalite sorunları: kalıp kumunun zayıf geçirgenliği, yanlış boya seçimi, vb.
Alaşım eritme sürecindeki problemler: örneğin eksik deoksidasyon, alaşım sıvısında aşırı gaz içeriği.
2. Dahil etme
Kapanım, dökümün içine karışan metalik olmayan safsızlıkları ifade eder, oluşumunun başlıca nedenleri şunlardır:
Kalıp kumu ve maça kumunun kalite sorunları: Kum çok incedir veya çok fazla safsızlık içerir.
Uygunsuz döküm sıcaklığı kontrolü: Aşırı döküm sıcaklığı kum sinterlemesine yol açarak inklüzyon oluşumuna neden olabilir.
3. Çatlaklar
Çatlaklar, dökümlerin katılaşma sürecinde oluşan gerilim yoğunlaşması veya düzensiz soğuma sonucu oluşur ve oluşum nedenleri şunlardır:
Mantıksız döküm tasarımı: Duvar kalınlığında büyük fark, eşit olmayan soğutma vb.
Uygunsuz döküm süreci: Mantıksız yolluk sistemi tasarımı, uygunsuz besleyici ve soğuk demir ayarı, vb.
4. Pürüzlü yüzey
Pürüzlü yüzey çoğunlukla kalıp kumu veya boyanın kalitesinden, ayrıca döküm işlemi sırasında oluşan darbe ve sıçramalardan kaynaklanır.
çözüm
1. Stomaların çözümü
Döküm sistemi tasarımının optimizasyonu: Sıvı metalin düzgün doldurulmasını sağlamak için döküm sıcaklığının ve hızının makul şekilde kontrol edilmesi.
Kalıp kumu ve boya kalitesini artırın: İyi geçirgenliğe sahip kalıp kumu ve makul oranda boya seçin.
Alaşım eritme sürecini iyileştirin: deoksidasyon işlemini güçlendirin, alaşım sıvısındaki gaz içeriğini kontrol edin.
2. Dahil etmelere çözümler
Kalıp kumu ve maça kumunun kalitesini artırın: Kumun parçacık boyutunu ve kirlilik içeriğini kontrol etmek için nitelikli hammaddeler kullanın.
Döküm sıcaklığının makul kontrolü: Kalıp kumuna zarar vermemek için aşırı döküm sıcaklığından kaçının.
3. Çatlak çözümü
İyileştirilmiş döküm tasarımı: Homojen soğutmayı garantilemek için döküm duvar kalınlığı tasarımı optimize edildi.
Döküm sürecinin optimizasyonu: Dökümün tüm parçalarının homojen bir şekilde katılaşmasını sağlamak için döküm sisteminin makul bir şekilde tasarlanması.
4. Pürüzlü yüzeyler için çözümler
Kum ve boya kalitesini artırın: Kalıbın yüzey kalitesini artırmak için doğru kum ve boyayı kullanın.
Döküm işlemi sırasında darbe ve sıçramayı kontrol edin: Metal sıvının boşluk üzerindeki etkisini azaltmak için döküm parametrelerini ayarlayın.
